Krimpverbindingen voor veilig elektrisch contact

Krimpen is een proces waarbij twee componenten door middel van druk stevig met elkaar worden verbonden. Dit proces heeft soldeerverbindingen grotendeels vervangen.
Om hoogwaardige krimpverbindingen te verkrijgen, moeten krimpfouten worden vermeden. Dit vereist handvaardigheid, het juiste gereedschap en de juiste adereindhulzen. Verschillende internationale normen en standaarden, waarvan sommige naar elkaar verwijzen (bijv. DIN 46228, deel 1+4, DIN EN 60999-1, DIN EN 60352-2), zijn cruciaal om de kwaliteit van een krimpverbinding te waarborgen met betrekking tot treksterkte en foutpreventie.

Waarom wordt het gebruik van Weidmüller-adereindhulzen aanbevolen?

Breed productassortiment met > 450 varianten

Breed productassortiment met > 450 varianten

“Made in Germany”-kwaliteit voor verschillende nominale geleiderdoorsneden.

“Made in Germany”-kwaliteit voor verschillende nominale geleiderdoorsneden.

Behoud van een optimale en snelle krimpverbinding

Behoud van een optimale en snelle krimpverbinding

Systeem perfect afgestemd op onze automatische machines en handgereedschappen

Systeem perfect afgestemd op onze automatische machines en handgereedschappen

Tijd- en kostenbesparende verwerking met automatische machines

Tijd- en kostenbesparende verwerking met automatische machines

Naleving van internationale normen en standaarden

Naleving van internationale normen en standaarden

Ons productassortiment adereindhulzen

Adereindhulzen met kunststof kraag

Afmetingen en toleranties volgens DIN 46228 Deel 4

Dubbele adereindhulzen met kunststof kraag

Afmetingen en toleranties volgens DIN 46228 Deel 4

Adereindhulzen zonder kunststof kraag

Afmetingen en toleranties volgens DIN 46228 Deel 1

Adereindhulzen voor kortsluitvaste en aardfoutbestendige kabels

voor speciale maten

Assortiment adereindhulzen

en lege doos

Normen en goedkeuringen

UL 486 F

De UL-goedkeuring verschilt van conventionele normen omdat deze wordt afgegeven na uitgebreide tests in gespecialiseerde testlaboratoria. Adereindhulzen worden altijd als onderdeel van een systeem samen met hun verwerkingsgereedschap getest volgens UL 486 F en krijgen een gezamenlijke goedkeuring. Eindgebruikers kunnen testen of hun materialen gecertificeerd zijn in de UL online certificeringsdirectory: (https://productiq.ulprospector.com/de ). Het E-nummer voor handgereedschappen en krimpmachines van Weidmüller in combinatie met adereindhulzen is E499744. De UL 486 F-norm volgt nauwgezet de Duitse DIN 46228-norm.

Aanvullende informatie

DIN 46228-1/4

DIN 46228-1/4 definieert de eisen en testmethoden voor adereindhulzen en het gebruik ervan. Deel 1 heeft betrekking op adereindhulzen in buisvorm zonder plastic kraag, terwijl deel 4 specifieke eisen bevat voor adereindhulzen in buisvorm met plastic kraag. De norm specificeert de materialen, afmetingen en eigenschappen waaraan de adereindhulzen moeten voldoen om een veilige en betrouwbare verbinding te garanderen. Deze norm speelt een belangrijke rol bij de kwaliteitsborging van elektrische installaties. De naleving van deze norm is de verantwoordelijkheid van de fabrikant of de exploitant. Er is geen centrale toezichthoudende instantie.

Kwaliteit – in het laboratorium getest voor maximale duurzaamheid

Bij Weidmüller hebben de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze adereindhulzen onze hoogste prioriteit. Hoewel DIN 46228 alleen een visuele inspectie en een trektest vereist om de uittreksterkte van de geleider te bepalen, en UL bovendien een diëlektrische weerstandstest en een vormspanningstest vereist, gaan wij bewust verder dan deze eisen. Ons doel is om aan de hoogste normen te voldoen en onze klanten producten aan te bieden die niet alleen aan de normen voldoen, maar ook bijzonder robuust en duurzaam zijn.

Kwaliteit – in het laboratorium getest voor maximale duurzaamheid
  • Draaitest
  • Buigtest
  • Klimaattest
  • Elektrische tests
  • Dimensionale inspectie
  • Gedrag in het aansluitsysteem
  • Testen van de maat van het aansluitcompartiment

Typische persvormen voor adereindhulzen

Trapeziumvormige krimping

+ Geringe vervorming onder belasting op het contactpunt
+ Soepel, doorlopend oppervlak
+ Ideaal voor sommige contactpunten (bijv. schroefcontactpunten)
– Geen neutrale invoegrichting

Vierkante krimpvorm

+ Maximaal contactoppervlak
+ Ideaal voor vierkante aansluitcompartimenten
– Geen glad oppervlak

Hexagonale krimpvorm

+ Neutrale positie door vrijwel cirkelvormige doorsnede
+ Ideaal voor ronde aansluitcompartimenten
– Geen glad oppervlak

WM-krimpvorm

+ Minimale vervorming onder belasting op het contactpunt
+ Glad, doorlopend oppervlak
+ Persvorm komt overeen met EN 60947-1
– Positie is niet neutraal

Verpakkingsoplossingen

Downloads