Efficiënte planning en design-in-processen besparen je kostbare tijd bij de productontwikkeling. Naast onze PCB-componenten bieden wij een breed scala aan ondersteunende tools en diensten aan.
Van technische specificaties, door ontwikkeling en ontwerp, tot goedkeuring en serieproductie, kunnen onze OMNIMATE® Services je projectuitgaven en tijd aan markt aanzienlijk verminderen. Vertrouw je vertrouwen in onze expertise bij het aanschaffen van informatie en vind snel en eenvoudig de juiste componenten voor je apparaat met onze handige online tools.
Een QR-code op het product en de verpakking leidt direct naar de bijbehorende instructiesvideo op YouTube. In deze leerprogramma's, kunnen de individuele stappen van de installatie direct tijdens verwerking worden gevolgd.
Wist je dat? Je op ons YouTube-kanaal een reeks nuttige video's over onze producten kunt vinden, maar ook interessante bedrijfsinzichten. Neem vandaag nog een kijkje en abonneer je op ons kanaal!
Maak gebruik van onze specialistische kennis en expertise, informeer je over het beoogde gebruik van adereindhulzen met kunststof kragen.
Surface Mount Technology (SMT) is de gemeenschappelijke norm geworden voor de verwerking van elektronische assemblages. Het verbindingssysteem kan op twee manieren in het SMT-proces worden geïntegreerd: door middel van THR-technologie (doorvoersnelkoppeling) of SMD-technologie (Surface Mount Device). Een combinatie van beide montagetypen is ook mogelijk.
Leer meer over onze componenten THR en SMD in het volgende.
In het proces van de doorloopgasterugvloeiing (THR), worden de componenten opgenomen door een gat in de PCB en dan soldeer aan andere componenten SMT. De bijzondere uitdaging van deze methode is dat de onderdelen bestand moeten zijn tegen de hoge temperaturen van het SMT-proces.
Met hun korte speldlengte van 1,50 mm maken onze onderdelen meer ruimte vrij en bieden ze meer ontwerpvrijheid, terwijl ze voldoen aan de eisen van IPC-A-610 E (7.3.3, Tabel 7-3, noot 1). Met een PCB-dikte van 1,60 mm profiteer je van dubbelzijdige montage.
De mogelijkheid om de dampfase te solderen is ook beschikbaar, aangezien er geen druppels soldeerpasta op de onderkant van de printplaat aanwezig zijn. Ons vereenvoudigd applicatieproces en de geminimaliseerde pastavolumes verlagen ook uw productiekosten. De optimale temperatuurabsorptie en probleemloze degasing van de stroom in het soldeerproces dragen ook bij tot kostenefficiënte PCB.
Wij maken onze THR-componenten van de krachtige plastic LCP om een betrouwbaar, probleemloos gebruik op uw printplaten te garanderen. Je kunt deze halogeenvrije, hittebestendige onderdelen in alle gebruikelijke soldeermethoden gebruiken en profiteren van hun uitstekende dimensionale stabiliteit en nauwkeurige rasteruitlijning. Met hun extreem laag vochtgevoeligheidsniveau (MSL 1) kun je de onderdelen voor onbepaalde tijd opslaan en ze in het assemblageproces gebruiken zonder ze vooraf te drogen. Onze componenten blijven dimensionaal stabiel zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen en passen slelijk op de PCB.
Met een positietolerantie van minder dan ± 0,1 mm rond de nulpositie overtreffen onze soldeerpennen de eisen van de IEC 61760-3 norm. Door onze geavanceerde productiemethoden zijn onze zeer precisienaderingen ideaal voor gebruik in geautomatiseerde assemblage. De contactpen wordt met de grootste zorg geplaatst en gecontroleerd. Onze maatvaste stiftkoppen verzekeren je dus van een naadloos THR-proces zonder uitvaltijden.
Voor bijzonder snelle en stabiele bevestiging aan de kringsraad, heb je niet meer extra schroeven nodig. Met onze soldeerflenzen soldeer je de verbindingscomponenten aan de contactpennen in één enkele stap van het reflowproces. Tijdrovende stappen met schroeven zijn niet langer nodig. Bovendien beschermt de geometrie en plaatsing van de soldeerflens de soldeerverbindingen tegen langdurige mechanische belasting en voorkomt deze dat ze onder druk worden gezet wanneer de schroeven worden aangedraaid.
Beperk het aantal items, de tijd die aan gegevensbeheer wordt besteed, en de vereiste opslagruimte tot een minimum. Dankzij hun modulaire structuur kunnen onze SL-SMarT pin-headers met THR-soldeerverbindingen worden gecombineerd met een willekeurig aantal twee- en driepins componenten. Aangezien je slechts twee transportsystemen nodig hebt, optimaliseer je het gebruik van de beschikbare aanvoerruimte. Vooral voor printplaten met verschillende, meerpolige pin-headers zijn de verwerkingssnelheid en de kostenoptimalisatie die met de SL-SMarT bereikt worden, ongeëvenaard.
In het SMT-proces worden de op het oppervlak gemonteerde componenten (SMD's) met soldeerpads op de printplaat gesoldeerd. Het gebruik van SMD-onderdelen betekent dat het mogelijk is om met draadspelden aan de onderdelen en met de gaten die normaal nodig zijn om aan de PCB te worden bevestigd, af te zien.
Om de dimensionale stabiliteit te maximaliseren en een nauwkeurige rasteruitlijning te garanderen, maken wij onze SMD-componenten van de hoogwaardige kunststof LCP. Dit materiaal biedt een hoge dimensionale stabiliteit en een uitstekende weerstand tegen soldeerhitte. Ons SMD-verbindingssysteem zorgt dus voor een betrouwbaar, soepel SMD-proces. Met hun lage vochtgevoeligheidsniveau (MSL 1) kun je onze onderdelen verwerken zonder ze vooraf te drogen. Hun lage thermische uitzettingscoëfficiënt verhindert ook dat een assemblage tijdens het solderen proces wordt vervormd, waarbij je volledig geautomatiseerd assemblageproces wordt versneld.
Onze LSF-SMD printplaatklemmen garanderen een stevige bevestiging op de printplaat dankzij het gebruik van twee soldeerpads per pool - zelfs zonder extra montageflenzen. Houdkrachten per pen van meer dan 150 N in axiale richting weerstaan zelfs zware belasting. Gesimuleerde duurzaamheidstests bevestigen de hoge trillingen- en schokbestendigheid van onze producten volgens IEC 61373/10.2011, waardoor u op lange termijn verzekerd bent van een soepel en onderhoudsvrij SMT-proces. Zelfs veilige integratie op composietplaten gemaakt van glas, keramiek of aluminium is geen probleem.
Onze componenten met pick-and-place pads en zuignappen zorgen voor een veilige montage en een precieze plaatsing bij volledig geautomatiseerde assemblage. Met hun lichte gewicht, maximaliseren onze SMD-geoptimaliseerde PCB terminals ook de assemblage prestaties. Je profiteert van de eenvoudige integratie van de verbindingselementen in het assemblageproces met tape-op-rol verpakking in standaard transportbandbreedtes. Ze zijn ontworpen voor automatisering en bevatten een zeer groot aantal onderdelen per rol. Dit vermindert je opstellingskosten in geautomatiseerde processen SMD.
Om een betrouwbare soldeerkwaliteit tijdens het fabricageproces te verzekeren, moeten de contactoppervlakken van de soldeerpennen onmiddellijk na de assemblage met de soldeerpasta worden bevochtigd. Hierdoor kan het vloeimiddel in de pasta reageren met de Sn-coating, wat resulteert in een betrouwbare soldeerkwaliteit. LSF-SMD heeft een coplanarity van zelfs 100 μm. We raden een dikte van 150 tot 200 μm aan.
De stabiliteitseigenschappen worden bestreken door normatieve waarden en aanvullende praktische tests. Het axiale koppel per contactpunt (pool) is aanzienlijk hoger dan de waarden die zijn toegestaan volgens de norm IEC 60947-7-4. Een klemkracht per pool van ongeveer 150 N (grenswaarde van 40 N voor 1,5 mm² geleidende dwarsdoorsneden) in de axiale richting is vele malen hoger dan de normatieve eisen.
Er wordt een simulatie van de levensduur uitgevoerd. Het testspectrum omvat meer breedbandgeluid en schokken overeenkomstig IEC 61373/10.2011 met een prioriteitsniveau van categorie 1B ("lijfhoogte gemonteerd") in het frequentiebereik 5-150-Hz en met een ASD-niveau van 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB en een effectieve versnelling van 5,72 m/s² en 240 graden van vrijheid (DOF). De duur van de test bedraagt vijf uur per as. De halfsinusschokgolf heeft een piekversnelling van 50 m/s² en een nominale duur van 30 ms.
Naast de standaardverpakking biedt Weidmüller tapeon-reel-, lade- en buisverpakking voor machinaal compatibele en productspecifieke verpakking van onderdelen.
Tape-op-rol
Voor automatische assemblage, zijn de mannelijke kopballen beschikbaar voor 90° (hoeken) - en (rechte) versies 180° in "band-op-rol” technologie. Deze worden precies ontwikkeld voor het desbetreffende product overeenkomstig IEC 602586-3. De rollen zijn antistatisch, hebben een diameter van 330 mm (specifieke details zijn te vinden in het datablad) en zijn aangepast aan de in de handel verkrijgbare voedingseenheden.
De tape is bedekt met een beschermende folie. Een hoge temperatuurbestendige "pick-and-place pad" is gecentreerd op de mannelijke header voor het automatisch vastgrijpen van de rechte mannelijke headers (180°). Deze "pick-and-place pad" is opgenomen in het leveringspakket van de mannetjeskoppen in de "tape-on-reel" leveringswijze. De gehoekte mannelijke koppen (90°) zijn zo ontworpen dat er geen "pik-en-plaats pad" nodig is voor automatisch vastgrijpen.
De breedte van de band op rol wordt beïnvloed door de hoogte (L1), het aantal polen en de zijrand (O=open, F=flens, SF=soldeflens, LS=slotsoldeerflens). Voor de universele tapes die worden gebruikt, biedt Weidmüller de tapebandbreedten op rol: 32, 44, 56 en 88 mm.
Je vindt verpakkingsinformatie (bv. verpakkingstype, hoeveelheid, roldiameter) in het desbetreffende datablad van het geselecteerde product en op het productniveau van de productcatalogus van Weidmüller.
Isolerend materiaal
Onze onderdelen (THR en SMD) zijn gemaakt van glasvezel versterkte LCP (vloeibare kristal polymeer). Dit garandeert een hoge mate van stabiliteit in vorm. De positieve temperatuureigenschappen van het materiaal en de ingebouwde ruimte (stand-off) van min. 0,3 mm maakt het ideaal voor het proces van soldeerpasta.
Voor data push-in connectors (RJ45- en USB-sockets) worden naast LCP ook PA9T- en PA10T-connectors gebruikt die ook een laag niveau van vochtgevoeligheid (MSL 1) hebben.
Contactoppervlak
Plug-in-connectorsystemen worden blootgesteld aan veel externe invloeden, zoals vochtige warmte en trillingen, die een negatief effect hebben op de elektrische en mechanische eigenschappen en aldus de levensduur van de voorziening kunnen beperken. Om deze slijtage tegen te gaan, worden onze plug-inconnectoronderdelen voorzien van een effectieve contactcoating en worden ze in het lab getest voor een lange levensduur onder industriële atmosfeer. De typische contactlaagstructuur heeft een koperlegering als basismateriaal, nikkel als barrièrelaag en zink of goud als contactlaag.
Gedetailleerde informatie over de materialen en oppervlakken is te vinden in de productcatalogus en in het gegevensblad.
Niet minder essentieel in het SMT-productie proces is reflow solderen: Bij deze stap wordt een bestaande soldeerafzetting gesmolten, waarbij ongeveer 50 procent van het pastavolume verdampt. Nadat de printplaat is geassembleerd, vormt zich een druppel op de penpunt: deze wordt gesmolten in het reflow-profiel, vloeit door capillaire werking in het boorgat en vormt de soldeermeniscus.
PCB en onderdelen worden in de voorverwarmingsfase voorzichtig verwarmd. Dit activeert de soldeerpasta parallel. Tijdens de periode boven de smelttemperatuur (217°C tot 221°C) wordt het soldeersel vloeibaar en verbindt het de componenten met de aansluitingen op de printplaat. De maximumtemperatuur van 245°C tot 254°C wordt gedurende ongeveer 10 tot 40 seconden gehandhaafd. De soldeer verhardt tijdens de koelfase. De printplaat en de onderdelen mogen echter niet te snel afkoelen, om spanningsscheuren in het soldeer te voorkomen.
De aanbevolen soldeerprofielen voor terugvloeien en golfsolderen zijn opgenomen in de productcatalogus en het gegevensblad van de respectieve componenten.
Het vereiste soldeerpastavolume en dus de vullingsgraad van de soldeerpasta in het langsdrukproces zijn essentieel voor een optimaal soldeerresultaat in het SMT-proces.
Voor THR-soldeerpunten-in vergelijking met het golfsolderen- wordt een iets grotere diameter van het montagegat aanbevolen, omdat het smelten van de pasta voldoende ruimte in het geboorde gat vereist.
Lees meer over het PCB- en stencilontwerp in de whitepaper Surface Mount Technology: integratie van apparaatverbindingstechnologie in het SMT-proces
Het doel is je huidige producten en oplossingen aan te bieden die aan de huidige vereisten voldoen. Daarom hebben we een actief proces om onze producten te verbeteren. Als deel van dit proces, komen de optimalisering ook voor die voor je producten relevant zijn. Wij verstrekken je informatie over wijzigingen en eventuele implicaties in de vorm van een productwijzigingsbericht (PCN).
Er wordt een PCN gegenereerd als de fit-vormfunctie van het product wordt beïnvloed:
Fit: De mogelijkheid dat het product fysiek aansluit op een ander bedoeld product om er elektrisch mee te worden verbonden - "fit" beschrijft dus duidelijk de interface van het product met een bovenliggend systeem. De relevante interface met het systeem van de klant wordt gewoonlijk door Weidmüller gespecificeerd (in het gegevensblad/de WM-klantentekening), vooral de buitenafmetingen.
Vorm: contour, grootte, gewicht en andere visueel waarneembare parameters die een artikel van buitenaf beschrijven. De nadruk ligt op directe perceptie (zichtbare afwijkingen van de theoretische presentatie op de producttekening) tijdens observatie en hantering binnen de toepassing of tijdens correct gebruik zonder demontage.
Functie: De functies die zijn gewaarborgd volgens de specificatie (Weidmüller-gegevensblad).
Als er een productwijziging optreedt, informeren wij u zes maanden voor de implementatie en levering van het gewijzigde product door een PCN te verzenden.
Na zes maanden schakelen we het product automatisch over op de gewijzigde variatie.
Wij bieden je het bericht Productwijziging voor alle technische ontwikkelingen van onze producten als PDF-download. Je vindt hier een overzicht van alle PCN's uit Weidmüller.
De fabrikant moet ook altijd wijzigingen aanbrengen in de geleverde producten. Daarom informeren wij je tijdig als een product wordt stopgezet en niet meer beschikbaar is.
Als een product wordt geannuleerd, informeren wij je ten minste twee jaar van tevoren.
Wanneer een product voor annulering is gemarkeerd, wordt dit in elke prijsopgave vermeld, in alle orderbevestigingen en facturen waarin het product wordt vermeld. Deze verwijzing omvat de einddatum van de beëindiging, de einddatum van de bestelling en suggesties voor een alternatieve productoplossing. Al deze informatie is ook opgenomen in de productcatalogus.
Gewoonlijk bieden wij je een opvolgingsvariant voor elk uit productie genomen product. Naast de annuleringsdatum, zul je in onze productcatalogus ook informatie over een opvolgproduct vinden.